A tecnologia certa começa pela aplicação.
Cada produto coloca desafios diferentes. Geometria, material, desempenho, acabamento, quantidade e custo determinam o processo mais adequado. Analisamos cada aplicação e selecionamos a tecnologia de fabrico aditivo que melhor responde ao resultado pretendido.
Não precisa de saber qual tecnologia escolher. Nós ajudamos a defini-la.
FDM
Versatilidade para protótipos, componentes funcionais e produção.
A impressão FDM permite produzir componentes em materiais termoplásticos com diferentes propriedades mecânicas, térmicas e químicas. É uma solução versátil para prototipagem funcional, peças técnicas de maiores dimensões e produção em série, incluindo aplicações com polímeros de engenharia e materiais reforçados.
Materiais
PLA · PETG · ABS · ASA · TPU · PA · PC · PPA · CF/GF
- Uso geral
- PLA · PETG
- Técnicos
- ABS · ASA · PA · PC
- Flexíveis
- TPU
- Alto desempenho
- PPA e outros polímeros técnicos
- Reforçados
- Compósitos com fibra de carbono ou fibra de vidro
- Peças funcionais
- Boa relação entre desempenho, custo e liberdade geométrica para componentes de utilização real.
- Peças de maior dimensão
- Particularmente interessante quando dimensão e volume tornam outros processos aditivos menos competitivos.
- Materiais técnicos
- Grande diversidade de termoplásticos permite responder a diferentes requisitos mecânicos, térmicos e ambientais.
- Prototipagem
- Produção rápida de geometrias funcionais para testar forma, montagem e desempenho.
- Produção em série
- Uma solução competitiva para determinadas geometrias e volumes, especialmente quando flexibilidade produtiva e ausência de tooling são importantes.
SLA
Detalhe, acabamento e produção eficiente.
A fotopolimerização de resinas permite fabricar componentes com elevada resolução, geometrias detalhadas e superfícies de excelente qualidade. É indicada para protótipos de precisão, peças com requisitos estéticos e funcionais e produção em pequenos e médios lotes, com uma ampla seleção de resinas técnicas.
Materiais
Standard · Tough · Rígidas · Flexíveis · High-temp · Castable
- Standard
- Soluções económicas para aplicações onde detalhe, superfície e eficiência produtiva são prioritários.
- Tough / durable
- Formulações orientadas para maior resistência e comportamento funcional.
- Rígidas
- Aplicações que exigem elevada rigidez e estabilidade dimensional.
- Flexíveis
- Diferentes níveis de elasticidade para componentes deformáveis.
- High-temp
- Aplicações com requisitos térmicos superiores.
- Castable
- Modelos destinados a processos de fundição.
- Produção em série
- A produção simultânea de múltiplas unidades pode proporcionar excelente produtividade em peças adequadas ao processo.
- Produto final
- Elevada qualidade visual diretamente após o processamento e cura, muitas vezes sem necessidade de acabamento adicional.
- Detalhe & precisão
- Adequado a geometrias finas, pequenas características e superfícies onde a qualidade visual é importante.
- Componentes funcionais
- A variedade crescente de resinas técnicas permite selecionar propriedades de acordo com a aplicação.
- Prototipagem de alta definição
- Excelente para validar peças onde detalhe, encaixe e aparência são críticos.
SLS
Liberdade geométrica para componentes técnicos e séries.
A sinterização seletiva a laser (SLS) permite produzir componentes funcionais com geometrias complexas, sem necessidade de suportes de fabrico. É especialmente indicada para peças técnicas, conjuntos de componentes e produção em pequenos e médios lotes.
Materiais
PA12 · PA11 · TPU · Polímeros reforçados
- PA12
- Versátil, estável e amplamente utilizado em componentes funcionais.
- PA11
- Interessante para aplicações que beneficiam de maior ductilidade e resistência ao impacto.
- TPU
- Componentes flexíveis e elásticos com geometrias complexas.
- Reforçados
- Materiais modificados para requisitos específicos de rigidez, estabilidade ou desempenho.
- Geometrias complexas
- Ausência de suportes convencionais permite produzir formas difíceis de obter noutros processos.
- Produção em batch
- O volume de construção pode ser ocupado por múltiplas peças e diferentes referências.
- Componentes funcionais
- Muito adequado a peças técnicas destinadas a utilização final.
- Séries sem tooling
- Permite produzir diferentes quantidades e variantes sem investimento inicial em moldes.
- Peças móveis e conjuntos
- Em determinadas geometrias, permite produzir mecanismos ou conjuntos integrados difíceis de fabricar por processos convencionais.
SLM
Complexidade geométrica diretamente em metal.
O fabrico aditivo metálico por fusão em leito de pó permite produzir componentes em ligas metálicas com geometrias complexas e elevada liberdade de projeto. É especialmente indicado para peças técnicas, estruturas otimizadas, integração de funções e aplicações em que os processos convencionais apresentam limitações.
Materiais
Alumínio · Aço inox · Aço ferramenta · Titânio · Inconel
- Alumínio
- Baixa massa e boas propriedades para componentes técnicos.
- Aço inoxidável
- Resistência mecânica, à corrosão e aplicações industriais.
- Aço ferramenta
- Aplicações de tooling e componentes sujeitos a requisitos elevados.
- Titânio
- Excelente relação resistência/peso e aplicações de elevada exigência.
- Inconel / superligas
- Ambientes térmicos, químicos e mecânicos exigentes.
- Otimização topológica
- Material colocado onde é necessário, permitindo reduzir massa mantendo desempenho.
- Consolidação de componentes
- Várias peças podem, em determinados projetos, ser redesenhadas como um único componente.
- Canais & geometrias internas
- Possibilidade de integrar canais e estruturas internas difíceis de maquinar.
- Componentes de alto valor
- Especialmente competitivo quando complexidade, desempenho ou redução de operações justificam o processo.
- Tooling avançado
- Possibilidade de desenvolver ferramentas e componentes com geometrias funcionais específicas.
Não escolhemos uma tecnologia. Escolhemos a solução.
O melhor processo não é necessariamente o mais sofisticado. É aquele que entrega os requisitos do produto com a melhor relação entre desempenho, qualidade, prazo e custo.
- Geometria
- Dimensões, espessuras, detalhe, cavidades e complexidade.
- Material
- Propriedades mecânicas, térmicas, químicas e ambientais.
- Desempenho
- Carga, impacto, rigidez, flexibilidade, temperatura e utilização.
- Precisão
- Tolerâncias e requisitos dimensionais.
- Superfície
- Acabamento necessário diretamente do processo ou após tratamento.
- Quantidade
- Uma unidade, dezenas, centenas ou produção recorrente.
- Custo
- Considerando produção, preparação, pós-processamento e operações posteriores.
Capacidade interna. Rede especializada. Um único parceiro técnico.
Combinamos capacidade produtiva interna com uma rede de produção especializada para disponibilizar diferentes tecnologias, materiais e escalas de fabrico. A Zyma3D mantém-se como interlocutor técnico ao longo do projeto, desde a análise da aplicação e preparação do modelo até à produção e validação do resultado.
Um projeto pode combinar diferentes tecnologias. Cada componente pode ser produzido pelo processo mais adequado e posteriormente integrado num único produto ou conjunto.
Tem uma peça ou produto para fabricar?
Envie-nos o modelo, desenho ou simplesmente descreva a aplicação. Analisamos os requisitos e ajudamos a definir o processo e material mais adequados.